Rustfritt stål utvalg for skrueslamavvanningsmaskin i svært korrosiv slambehandling

Korrosjonsegenskaper for industrislam med høy korrosjon

Høykorrosjonsindustrislam stammer vanligvis fra elektroplettering, kjemisk prosessering, farmasøytisk produksjon og trykkeri- og fargingsindustri. Disse slammet inneholder ofte sterke syrer, alkalier, kloridioner og tungmetaller, som skaper og tøft kjemisk miljø for mekanisk utstyr.

Sammenlignet med kommunalt slam viser elektroplettering og kjemisk slam betydelig høyere gjør korrosivitet, noe som materialvalg til en kritisk faktor ved utforming av en kjemisk slamavvanningsmaskin for langsiktig drift.

Viktige korrosjonsfølsomme komponenter i skruslamavvanningsmaskin

I et stablet skrueslamavvanningssystem er komponentene som er mest utsatt for korrosive medier de stabile ringene og skrueakselen. Disse delene forblir i kontinuerlig kontakt med slam under fortykning og avvanning.

Derfor valg av rustfritt stål direkte bestemte levetider til en korrosjonsbestandig skruelamavvanningsmaskin .

Utvalg av rustfritt stål for stablede ringer

SUS304 ytelsesanalyse

SUS304 rustfritt stål gir god generell korrosjonsmotstand og mekanisk styrke. Den yter støtte i mildt korrosive miljøer, som matforedling eller industrielt avløpsvann med lavt saltinnhold.

Imidlertid kan SUS304 lide av gropkorrosjon når den utsettes for høyt kloridholdig eller surt slam i lengre perioder.

SUS316 ytelsesanalyse

SUS316 rustfritt stål inneholder molybden, noe som forbedrer motstanden mot kloridindusert korrosjon og kjemisk angrep betydelig. Dette gjør det til et foretrukket valg for SUS316 skruelamavvanningsmaskin design som brukes i galvanisering og kjemisk industri.

Utvalg av rustfritt stål for skrueaksel under korrosive forhold

Skrueakselen opplever både kjemisk korrosjon og mekanisk slitasje. For industrislam med sterk korrosivitet anbefales SUS316 sterkt for å sikre strukturell stabilitet og langsiktig trygghet.

Sammenlignet med SUS304 viser SUS316 skrueaksler langsommere materialnedbrytning og redusert vedlikeholdsfrekvens, noe som gjør dem egnet for galvanisering av slam avvanningsutstyr .

Overflatebehandling og materialforbedring for langsiktig korrosjonsbestandighet

I tillegg til valg av grunnmateriale, spiller overflatebehandling og rolle for å forlenge utstyrets levetid. Polering, passivering og presisjonsbearbeiding reduserer overflateruhet og minimere korrosjonsinitieringspunkter.

• Speilpolering reduserer slamvedheft
• Passivering forbedrer oksidlagets stabilitet
• Presisjonsbearbeiding sikrer spenning jevnsfordeling

Gjennom kombinert material- og overflateoptimalisering, en rustfritt stål skrue slam avvanningsmaskin kan stabil ytelse under langvarig syre- og alkalieksponering.

Teknisk verdi for industrielle slambehandlingsprosjekter

Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. integrerer forskning, utvikling, produksjon og salg av miljøvernutstyr. Med lang erfaring innen stall skrueslamavvanningssystemer, fokusert på materialteknikk, sertifisert produksjonsprosesser og applikasjonsdrevet design.

Ved å velge passende rustfri stålkvaliteter og implementere avansert overflatebehandling, kreves det utstyr som kreves for kjemisk, farmasøytisk og galvanisk industri.

• Forlenget levetid for utstyret
• Redusert vedlikehold og nedetid
• Forbedret driftssikkerhet
• Stabil langsiktig avvanningsytelse

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

1. Er SUS304 egnet for kjemisk slamapplikasjoner?

SUS304 kan brukes i mildt miljø, men anbefales ikke for høyt kloridholdig eller styrke surt slam.

2. Hvorfor foretrekkes SUS316 for galvanisering av slam?

SUS316 tilbyr overlegen motstand mot klorid- og syrekorrosjon på grunn av molybdeninnholdet.

3. Forbedrer overflatepolering virkelig korrosjonsmotstanden?

Ja, glattere overflater reduserer korrosjonsinitieringspunkter og slamvedheft.

4. Kan blandede materialer brukes i én maskin?

Ja, men kritiske kontaktkomponenter bør fungere konsekvent korrosjonsmotstand for å unngå galvanisk korrosjon.

5. Hvordan påvirke riktig materialvalg livssyklusene?

Materialer av høyere kvalitet reduserer vedlikeholdsfrekvensen og forlenger levetiden, og reduserer de totale eierkostnadene.