Skruepressslamavvanningssystem: Full guide

Kommunale og industrielle avløpsanlegg som håndterer kostnadene for avhending av slam har i økende grad henvendt seg til skruepress slam avvanningssystem som det operasjonelt overlegne alternativet til sentrifuger og båndfilterpresser. Ved å kombinere saktehastighets mekanisk kompresjon med kontinuerlig selvrensende ring- og skruevirkning, oppnår disse systemene kakefaststoffinnhold på 18 til 28 % tørrvekt samtidig som de bruker en brøkdel av energi- og vedlikeholdsressursene som kreves av konvensjonelle avvanningsteknologier.

Hvordan avvanning av skruepressslam oppnår høy effektivitet

Et skruepresseslamavvanningssystem opererer på progressiv hulromskompresjon: kondisjonert slam kommer inn ved mateenden av en roterende skrue som er plassert inne i en sylindrisk sikt, og når skruens stigning smalner mot utløpsenden, øker det hydrauliske trykket og fritt vann drives ut gjennom silgapene. Den selvrensende virkningen av de bevegelige og faste ringene forhindrer blending – den primære feilmodusen til teknologier for statisk skjerm.

Avvanningseffektivitet – målt som prosentvis reduksjon i slamvolumet levert til sluttdeponering – når vanligvis 80 til 90 % i kommunale aktivert slamapplikasjoner. Et avløpsanlegg som behandler 10 000 m3/dag med 3 000 mg/L TSS-inngang kan redusere slamkakevolumet fra ca. 30 m3/dag (ved 3 % DS fortykket slam) til under 6 m3/dag ved 18 % DS – en femdobling som direkte reduserer transport- og deponikostnadene.

Gjennomstrømningskapasitet: Tilpasse maskinen til strømmen

Skrupresskapasitet er spesifisert i kilo tørre faste stoffer per time (kgDS/h) i stedet for volumetrisk strømning, fordi konsentrasjonen av fôrslam varierer betydelig mellom installasjonene. Standard enkeltakselenheter håndterer 15 til 130 kgDS/t; flerakslede eller stablede konfigurasjoner skalerer til 500 kgDS/t per installasjonsfotavtrykk.

• Små kommunale anlegg (under 20 000 PE) Enkeltakselenheter ved 15 til 40 kgDS/t — kompakt fotavtrykk under 1,5 m2, egnet for ubemannet fjernbetjening med PLS-kontrollert polymerdosering og autostart/stopp på matesignal.
• Middels fasiliteter (20 000 til 100 000 PE) Dobbelt- eller trippelakselkonfigurasjoner ved 80 til 200 kgDS/t – parallelle enheter gir redundans slik at vedlikehold på én aksel ikke avbryter avvanningsoperasjoner.
• Industrielle og store kommunale (100 000 PE) Stablede installasjoner med flere enheter med sentralisert SCADA-integrasjon — kapasitet skaleres lineært; de fleste produsenter tilbyr standardiserte glidemoduler for parallell distribusjon uten tilpasset konstruksjon på hver enhet.

Energiforbruk: Fordelen med skruepressen fremfor høyhastighetsalternativer

Energiforbruk er det mest overbevisende operasjonelle argumentet for skruepresseteknologi. Ved 3 til 10 rpm kjørehastighet trekker skruepressmotoren 0,5 til 2,2 kW per enhet - i motsetning til dekantersentrifuger som opererer ved 2500 til 3500 rpm som forbruker 15 til 45 kW for tilsvarende gjennomstrømning. Over en 20-årig driftslevetid representerer denne forskjellen hundretusenvis av dollar i unngåtte strømkostnader til typiske industrielle tariffer.

Det er ikke nødvendig med vaskevann i skruepressedrift - en ytterligere energi- og kostnadsbesparelse sammenlignet med båndfilterpressesystemer som bruker 3 til 8 m3 rent vann i timen for å forhindre båndblending. I vannpressede regioner eller anlegg med høye drikkevannskostnader, kan dette alene rettferdiggjøre kapitalpremien til en skruepressinstallasjon.

Vedlikeholdsprofil: Lav intervensjon ved design

Skruepressedesignen eliminerer de mest vedlikeholdskrevende komponentene som finnes i konkurrerende teknologier: ingen filterremmer som skal skiftes ut hver 2000 til 4000 timer, ingen høyhastighetslagre som er utsatt for vibrasjonstretthet, og ingen sprøytedyser som skal avkalkes eller skiftes ut. Rutinemessig vedlikehold på en velspesifisert skruepressenhet består av tre oppgaver:

• Ukentlig: inspiser polymerblandingsenheten, rengjør kontrollpanelets luftfiltre, kontroller oljenivået i drivkassen
• Månedlig: verifiser ringgap-klaringsinnstillingene mot prosessloggens grunnlinje, inspiser skruekanten for abrasiv slitasje
• Årlig: Bytt akseltetning og lagerpakke, utfør girkasseoljeskift, rekalibrer mekanismen for justering av mottrykk

Total årlig vedlikeholdstid per enhet er i gjennomsnitt 16 til 24 arbeidstimer i henhold til operatørundersøkelser utført på tvers av europeiske kommunale installasjoner - sammenlignet med 80 til 120 timer for båndfilterpressesystemer med tilsvarende kapasitet når rembytte og dyseservice er inkludert.

Skruepress vs beltefilterpress: En direkte sammenligning

Valget mellom a skruepress slam avvanningssystem og en beltefilterpresse er den vanligste teknologibeslutningen i nye avløpsrenseanleggsdesign og oppgraderingsprosjekter. Tabellen nedenfor viser de definerende kriteriene.

Skrupresseslamavvanning for avløpsvannbehandling: Applikasjonstilpasning

Skruepresseteknologi fungerer på tvers av et bredt spekter av slamtyper som forekommer i kommunal og industriell avløpsvannbehandling, selv om ytelsen varierer med fôregenskaper. Følgende matrise definerer optimale programvinduer:

Nøkkelvalgparametere når du spesifiserer en enhet

Oppgi følgende data til en skruepresseprodusent for å motta en systemanbefaling med nøyaktig størrelse og pris:

• Gjennomsnittlig og topp daglig slamvolum (m3/dag) og driftstimer per dag
• Fôrslamtype og opprinnelse (WAS, primær, fordøyd, industriell)
• Målt eller estimert fôrkonsentrasjon av tørrstoff (%DS eller mg/L TSS)
• Mål kakens tørrstoffinnhold og maksimalt akseptabelt filtrat-TSS
• Tilgjengelig strømforsyning (spenning, fase, frekvens)
• Installasjonsmiljø (innendørs, utendørs, korrosiv atmosfære, seismisk sone)
• Infrastruktur for håndtering av utslipp og filtrat (transportørtype, dimensjonering av avløp)