ENG
A avvanningspressemaskin konverterer vått, vanskelig å håndtere slam til kompakte, transportable faste stoffer – reduserer avhendingskostnadene, reduserer transportvekten og muliggjør gjenbruk av biosolider. I motsetning til sentrifuger eller beltepresser som krever høy energi og konstant operatøroppmerksomhet, kjører moderne skrue-type avvanningspresser kontinuerlig med lav hastighet med minimal tilsyn. Denne veiledningen forklarer mekanikken, slamkompatibilitet, benchmarks for fuktfjerning og et praktisk utvalgsrammeverk for ingeniører og anleggsledere.
Hvordan fungerer en avvanningspressemaskin?
En avvanningspressemaskin fungerer ved å påføre et progressivt mekanisk trykk på slam mens det beveger seg langs en roterende skrueaksel, og tvinger fritt og mellomliggende vann ut gjennom en filtreringsskjerm samtidig som den beholder faste stoffer for utslipp som en halvtørr kake.
Råslam doseres med et polymerflokkuleringsmiddel i en blandetank rett oppstrøms presseinnløpet. Polymeren binder fine partikler til større flokker - typisk 0,5–2 mm aggregater - som frigjør bundet vann lettere under mekanisk kompresjon. Polymerdosen er den største enkeltvariabelen som påvirker den endelige kakens tørrhet.
Kondisjonert slam kommer inn i tyngdekraftssonen ved tilførselsenden av pressen, hvor fritt vann renner av tyngdekraften gjennom filtersilen uten påført trykk. Dette trinnet fjerner 30–50 % av totalt inngående vann og er kritisk for å hindre skjermblending i høytrykkssonen nedstrøms.
Etter hvert som slam beveger seg langs skruen, avtar stigningen og akseldiameteren øker – noe som reduserer kanalvolumet og byggetrykket gradvis fra 0,1 MPa til 0,4 MPa ved utløpsenden. Denne gradvise trykkprofilen forhindrer blending av skjermen og holder faststofffangsteffektiviteten over 95 % i godt vedlikeholdte systemer.
Avvannet kake kommer ut gjennom en baktrykksplate hvis gap kan justeres for å justere det endelige fuktighetsinnholdet. Filtratet – klarnet vann – samler seg under skjermen og går tilbake til anleggets hovedverk eller slippes ut i kloakken. Kvalitetspresser oppnår filtratturbiditet under 200 NTU uten sekundær polering.
Hvilke slamtyper passer til avvanningspressemaskiner?
Avvanningspresser fungerer på tvers av et bredt spekter av slamtyper, men mateegenskaper - faststoffkonsentrasjon, partikkelstørrelse og komprimerbarhet - styrer direkte gjennomstrømningskapasitet og kakens tørrhet. Tabellen nedenfor viser kompatibilitet etter slamkategori.
| Slamtype | Innløpsfaststoffer (TS%) | Kake tørrhet | Egnethet |
| Kommunalt avløpsvann (blandet) | 0,5–3 % | 18–25 % DS | Utmerket |
| Fordøyd anaerobt slam | 1–4 % | 20–28 % DS | Utmerket |
| Matforedlingsavfall | 1–5 % | 22–30 % DS | Utmerket |
| Papir og masseslam | 2–6 % | 30–40 % DS | Veldig bra |
| Husdyrgjødsel slurry | 2–8 % | 20–28 % DS | Veldig bra |
| Industrielt kjemisk slam | 0,5–2 % | 15–22 % DS | Bra (med kondisjonering) |
| Oljeaktig eller fettete slam | 1–3 % | 18–24 % DS | Moderat (oppvarmet fôr kreves) |
Hvor mye fuktighet kan en pressemaskin fjerne?
Oppnåelig fuktighetsreduksjon avhenger av tre interagerende variabler: slamkomprimerbarhet, polymerkondisjoneringseffektivitet og innstilling av mottrykkplate. Ingen enkelt tall gjelder universelt – men områdene nedenfor representerer validert feltytelse på tvers av hundrevis av installasjoner.
Kaketørrhet utenfor disse områdene krever termisk tørking - en nedstrømsprosess som forbruker 600–900 kWh per tonn fordampet vann mot 3–5 kWh per tonn en mekanisk presse krever. For de fleste kommunale og industrielle bruksområder er mekanisk avvanning til 20–30 % tørrstoff det økonomiske optimum før deponi, forbrenning eller landbruk.
Hvordan velge en avvanningspressemaskin
Å spesifisere feil pressestørrelse eller type er den vanligste – og dyreste – feilen i slamhåndteringsprosjekter. En strukturert utvalgsprosess unngår overdimensjonering (bortkastet kapital), underdimensjonering (flaskehalser) og materialfeil (for tidlig feil).
Før du kontakter en leverandør, kjør en fullstendig slamanalyse: totalt faste stoffer (TS%), flyktige faste stoffer (VS%), partikkelstørrelsesfordeling, pH, temperatur og eventuelt slipende eller fibrøst innhold. Disse dataene bestemmer polymertype, skjermgap og skruematerialekvalitet. Å hoppe over dette trinnet garanterer en feil dimensjonert presse.
Beregn topp daglig slamvolum i m³/døgn og del på planlagte driftstimer. De fleste presser er vurdert til innløpshastigheter på 1–50 m³/time, avhengig av modell. For kontinuerlig 24-timers drift, spesifiser et par i drift-beredskap - et enkelt trykk som går til feil, stenger hele slamstrømmen.
Standard skruehull er 304 rustfritt stål – tilstrekkelig for kommunalt slam. Kjemisk slam med pH under 5 eller over 10, eller høyklorid industristrømmer, krever 316L eller dupleks rustfritt. Slipende mineralslam garanterer skrueganger med harde overflater med Stellite eller wolframkarbidoverlegg.
Be om en krukketest (polymervalg) og, der det er mulig, en mobil pilotpresseprøve med det faktiske slammet ditt. En 2-ukers pilot genererer kaketørrhet, filtratkvalitet og polymerdosedata som trengs for å skrive en ytelsesgarantert spesifikasjon – og beskytter prosjektbudsjettet mot overraskelser etter igangsetting.
Spesifisere en avvanningspressemaskin med dokumenterte pilottestresultater og slamkarakteriseringsdata i hånden lar leverandørene gi bindende ytelsesgarantier – typisk kaketørrhet innenfor ±2 % DS og faststofffangst over 95 % – i stedet for indikative estimater som overlater risikoen hos kjøperen.
TOP